造紙（zhǐ）行（háng）業的上遊生產是熱能消耗大戶，其它行（háng）業也有大量采用烘缸（gāng）/滾筒/螺杆推進（jìn）所進行烘（hōng）幹、幹燥（zào）、催化和（hé）裂解等加熱生產（chǎn）過程的。

這類設備需要加熱的過程，大部分都是采用蒸汽或導熱油，這些加熱工藝都存在熱效率（lǜ）低（dī）、損耗大、維護成本高等痛點（diǎn），很多用戶和設備生產廠（chǎng）家都想改（gǎi）造（zào），但是（shì）不知道（dào）費用如何？

這一類（lèi）設備的加（jiā）熱大多數都可以（yǐ）用電磁加熱替代，而且改造成本不高。

采用磁感應方式進行加熱工藝的升級，可以直接在烘缸的金屬表麵或者反麵磁感應加熱，這樣不僅可以解決燃料鍋（guō）爐環保問題，而且減少了多次熱傳遞，降低初始溫度，極大提（tí）高了熱能效率，設備生產效率也可以通過合理設計得到大幅度提升。

加熱改造怎（zěn）麽設計？

采用電磁加熱直接將熱（rè）能作用在應用終端，是熱效率最高（gāo）、生產效能迅速提高、環保、安全和最可（kě）靠的做法。對（duì）於絕大多（duō）數的地方電價來說，也是（shì）燃煤鍋爐或（huò）購買蒸汽替代方案的最省錢的加熱工藝。

但是這一類設備替代很複雜，能源消耗和所需熱功（gōng）率都不清楚，無從下手。

本篇以雲母紙生產為（wéi）例：根據下表采集的參數（shù），計算出烘缸用熱量和加熱設備功率。然後根據（jù）烘缸直徑、幅寬、進出（chū）紙習慣、現場排濕情況，選擇（zé）合適的加熱設備（bèi）型號和現場改（gǎi）造方案（àn）。

得到以上部分或全部數據後，可根據計算軟件（jiàn）準確計（jì）算出設備改造所需的功率，再根據當前的噸紙生產成本與用戶當前的電價，測算出改造後的（de）噸紙生產用能成本。

無論是采用外置式懸掛還是（shì）內置式（shì）安裝，都可以在不改動原設備的情況（kuàng）下，進行簡單快速的現場安裝，不會造成長（zhǎng）時間停產。

根據性色做爰片在线观看WW的大量成熟案例經驗（yàn），可確保（bǎo）產品在烘缸（gāng）或滾筒上得到充分、均勻、快速的加熱。這樣（yàng）不僅可以降低（dī）能（néng）耗（hào），而且可以提高產量和產品質量。

產量越大（速度越快）、初（chū）始含水量越高，所（suǒ）需要的設備功率越大。

運行（háng）費用

根據已經實施的上百條生產線的實測（cè）數據分析，在平均（jun1）電價0.8元/kWh可以實現比燃煤鍋爐或購買蒸汽的使用成（chéng）本低20%。如果用戶可以得到“煤（méi）改電”或節能補貼補貼，或者多用波穀電價，采用電磁加熱改造，可以實現35%甚至（zhì）60%的生（shēng）產節約。這樣的節能比例，每年可以為企業節約數百（bǎi）萬甚至數千萬的用熱成（chéng）本（běn），通常不到一年即可收（shōu）回全部改（gǎi）造成本。

改造後，設備通常可以（yǐ）使用15-20年，期間的維（wéi）護費用也很少。由此可以推定，改（gǎi）造成本不僅不貴（guì），而且還很劃算。

烘缸電磁加熱（rè）案例（右下圖的特殊應用滾筒表麵加熱至608℃）

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