【臥式爐加熱工藝技術背景】回轉窯/幹燥（zào）爐/烘缸筒/裂解爐/氧化（huà）爐/反應罐 等由（yóu）傳統的燃料或電（diàn）阻加熱（rè）升級為電磁加（jiā）熱，是此類設備加熱工藝升（shēng）級的重大進（jìn）步，解決了諸如此類的問題：燃煤、生物燃料和燃油帶來的汙染問題、燃氣（qì）管道（dào）接口費用高昂的問（wèn）題、燃氣使用的安全隱患問（wèn）題、生物（wù）質燃（rán）料短缺及（jí）價（jià）格波動問題，大幅度改變了電阻熱的熱能效率，徹（chè）底解決此類（lèi）設（shè）備生產的不環（huán）保、不安全、不（bú）衛生、生產效率低、環境高溫等（děng）問題。

由於有些生（shēng）產產品因為（wéi）不能被筒體加工設備的鏽蝕汙染或者對設備會（huì）造成腐蝕，需（xū）要采用耐腐蝕的不（bú）鏽（xiù）鋼或食品級不鏽鋼。 由於不鏽鋼的弱磁性，所以關於（yú）不鏽鋼能不能采用電磁加熱這個（gè）問題，有些客戶總是將信將疑。悄然間，經過 7-8年的發展，性色做爰片在线观看WW一些客戶依托喆能在不（bú）鏽鋼領域的高效磁加熱創新（xīn）技術，已經做成他們行業裏的龍頭企業。

其實，所有的不鏽鋼，無論是馬氏（shì）體、鐵素體、奧氏體，或（huò）者是混合體，都（dōu）可以采用磁感應（yīng）直接加熱，差別在於磁性強弱不一樣，所需要匹配和檢測的方式不一樣。大部分的電磁加熱配套（tào）廠家，無法識（shí）別不鏽鋼負載，加熱控製主機根本無法正常（cháng）啟動（dòng）或者無法穩定工作。這樣就造成（chéng）有些客戶向這些廠家谘詢時（shí）得不到肯定答（dá）複（fù），因而造成錯覺說不鏽鋼不能用電磁加（jiā）熱。

同時，應用喆能（néng）多機並聯防幹擾的MCU控製技術，不僅解決了輸（shū）出功率波動，還可以（yǐ）從技術上解決磁場耦合幹擾導致的（de）設備（bèi）故障，又避免了（le）多機並聯的線圈大間隔導致加熱不均勻。

基本設計要求（qiú）：煆燒回轉（zhuǎn）窯項目工藝需求

1.爐內物料（liào）為含鎳的廢渣，鎳占比（bǐ）5%，Al2O3占比70%，平均粒均80目、堆積密度0.63t/m³、比熱容0.73kj/kg℃、含水率＜4%（按 4%設計）、進（jìn）料前為常（cháng）溫（以20℃設計）。

2.要求將物料煆燒（shāo）至900℃，末端不加（jiā）熱進行自然降溫，處理量17ton/h，加熱過程中溫（wēn）度高低溫可調，物（wù）料煆燒時間120min。

3.整個爐體需要做保（bǎo）溫，法蘭處需要獨（dú）立保溫。爐體內（nèi）與物料解（jiě）除的材質為310L不鏽鋼，根（gēn）據換熱計（jì）算及相關經驗，回轉窯主體參考尺寸Φ3.6m*L60m*Thk30mm，爐（lú）內壁裝有絞板，自重約220ton。

4.選擇多個加熱模塊（kuài）分（fèn）區獨（dú）立控製，單組加熱模（mó）塊建議（yì）為100-160kW。

功率（lǜ）核算及（jí）設（shè）備選型：

根據熱量計算模型，按照比熱容分別計（jì）算爐（lú）體（tǐ）、廢（fèi）渣、水份所需熱量，並根據所需時間進行功率（lǜ）測算。爐體（tǐ）的比熱容取0.5kj/(kg·℃)，水（shuǐ）的比熱（rè）容（róng）取4.2kj/(kg·℃)，水的汽化潛熱取（qǔ）2250kj/kg。

根據以上（shàng）計算數據，得知實（shí）際所需的功率3920kW＞爐體8小時預熱所需的功（gōng）率。參考相似設備的換熱仿真經驗，經驗算後所需實際功率4000KW是適合的，並建（jiàn）議適（shì）當延長預熱時間（jiān）。

參考喆能（néng）的機型設計，選擇（zé）單組加（jiā）熱單元的（de）功率160kW，由25組（zǔ）獨立加熱單元在爐體（tǐ）外側進行（háng）加熱（rè）。

根據換熱計算（suàn），爐體參考設計尺寸：Φ3600*L60000*Thk30mm，爐（lú）體可選擇全不鏽鋼，或碳鋼+310不鏽鋼複合材料以提高綜合（hé）熱效率並（bìng）增加導熱效率。窯爐爐（lú）體（tǐ）呈水平傾斜3-5°布置，參考下圖二

圖二

根據前一節的計算，本（běn）方（fāng）案按（àn）照25組（zǔ）160KW配置，采用在（zài）筒體外表麵布置部（bù）分圓周加熱（位（wèi）置可（kě）以繞圓周調整，參考示意圖如下圖三），或者在筒體表麵（miàn）進行整圓周加熱（參考示意圖（tú）如下圖四），加熱控製器及溫控儀（yí）表安（ān）裝在40台獨立的落地櫃內，並將控製櫃放置在（zài）窯爐旁並排布置。

圖三

圖四（sì）

考（kǎo）慮到筒內物料不是全部填滿狀態，以及筒體轉動的特點，優先選擇圓周布置線圈的方案。

采用（yòng）均勻繞線方（fāng）式布置25組線圈，保證筒體的中（zhōng）下（xià）部加熱區域內均勻（yún）加熱，同時（shí）上部的熱量對窯爐內的物料有輻射幹燥效果的作用。對電（diàn）磁加熱（rè）主機進行分區獨立控製，也可以將（jiāng）25套獨立的加熱控製單元統一接入客戶（hù）的上位機進行（háng）集中控製。

喆能擁有完整的電磁回轉窯 方案解決能力：

從用戶工（gōng）藝要求入手評估設計，進（jìn）行（háng）材料的選型，結構、機械、電氣、電力、電子、保溫、熱工仿真等全（quán）專業設計（jì），全流程智造，安裝調試，試運行並交付的一（yī）站式交鑰（yào）匙（shí）能力。

喆能專業的生產設備和場地

設（shè）備組成、材質及特點

1. 進料裝置

采用溜槽進料，材質：耐磨鋼，進料直接（jiē）輸入（rù）到筒體之內。（可根（gēn）據（jù）生產工藝選擇）

2. 筒體

筒體材質（可根據加熱溫度及工藝選擇），在工廠單節筒體（tǐ）卷製後，再相互對接、矯正（zhèng）、焊接成整體的筒體。

筒體轉（zhuǎn）速（sù）： 0.5～5轉/分鍾，變頻調速。

采用電磁感應（yīng）加熱筒體，筒體由傳統電加熱的輻射被動吸（xī）熱變主（zhǔ）動自發熱。

筒體內部布置一定數量的抄料板。

3. 電磁加熱裝置

（1）工作溫度： 80-1150℃，最終工作溫度參考計算和測（cè）試結（jié）果。

（2）加熱溫區：爐體加熱段可分（fèn）為多個（gè）獨立控溫（wēn）區，保證物（wù）料得到（dào）較好的逐（zhú）級預（yù）熱效果。

4 . 轉動裝置

筒體轉動采用（yòng）齒輪（lún）傳動，由變頻電機、減速機、小齒輪、大齒輪、齒輪（lún）罩等組成。驅（qū）動裝置使用變頻調速，小（xiǎo）齒輪采用優質合金鋼42CrMo鍛造、大齒輪采用ZG310-570製造。通過變頻器調整電機的輸出轉（zhuǎn）速，轉速0.5～5轉（zhuǎn）/分鍾可（kě）調，從而（ér）起到調整筒體轉速的目的。

5. 擋托輪裝置

擋托輪裝置由托輥座、托輥、調心滾子軸承、擋輪、底座等構成。底座使用（yòng）型鋼整體焊接而成，具有較高的（de）承載力和整體性，筒體采用兩組托輪支撐，降低筒體受熱彎曲變形的（de）機率，提高筒體的使用壽命。在進料端（duān）托輪組位置還配有軸向擋輪，防止筒體向下竄動。

6. 密封裝置

（1）筒體表麵采用矽酸鋁棉進行包裹保溫。

（2）筒體頭尾（wěi）密封罩與筒體間密封：采（cǎi）用不（bú）鏽鋼魚鱗片密封。

7. 電控係統

控製櫃分為溫控（kòng）櫃和PLC程（chéng）序控製櫃，溫控櫃（guì）與PLC程序控製櫃（guì）安裝在不同位（wèi）置。係統設計遠（yuǎn）程、就地2種控製模式：調試與檢修（xiū）時，使用就地模式，在就地控製箱上（shàng）控製（zhì）；設備正常運行時，使用遠程模（mó）式（shì）。

PLC係統留以太網通訊接口，溫控儀表帶RS485通（tōng）訊接口（MODBUS RTU協議），在上位機上實現溫度（dù）設置和（hé）數據監控（kòng）等。

筒體驅動控（kòng）製：采用變頻調速控（kòng）製筒體轉速，筒體轉動速度在0.5～5r/min範圍內可任意調節。

筒體附近控製上設置急停開關按鈕（niǔ），操作麵板采用觸摸屏麵板。

喆能電磁回轉（zhuǎn）窯優點

如有電磁回轉窯、不鏽鋼管道等加（jiā）熱需求，可致（zhì）電（diàn）4000-163-779熱線，或者（zhě）添加微（wēi）信13824399588傅先（xiān）生（備（bèi）注加熱需求 ）

喆能電磁加（jiā）熱回轉窯（yáo）部分案例展示

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