采用電磁（cí）加熱技術最（zuì）大的優點（diǎn）是可以對鋁合金的石墨坩堝（guō）可以（yǐ）直接進行感應發熱，因（yīn）此坩堝的熱效率是最高（gāo）的。但是市麵上通常的做法（fǎ）仍然（rán）停留在我公司5年開（kāi）發的第一代產品階段，即在坩（gān）堝上（shàng）直接（jiē）做保溫，然後再纏繞感應線圈。這種做法的（de）最大缺點就是保溫層由（yóu）於厚度不（bú）夠，造成坩堝表麵（miàn）的熱量通過保溫層散失較多。如下（xià）圖的第一代產品設計：

一．感應線圈固定在（zài）支架上（shàng），或者直接固定在坩堝外包裹的保溫棉上：

1．結構設（shè）計是將感應線圈固定在底（dǐ）座上，保溫層實際厚度約5~6cm，保溫層的內側與坩堝留有約5~10mm的距離，保溫層內表麵可（kě）以刷固化劑，坩堝外表麵可以塗覆保溫塗層。

2. 杯型感應線圈及保溫（wēn）層的固定方（fāng）式見下圖，直筒型（xíng）線圈可以直接纏繞在保溫模套外圍。

二．爐體結（jié）構設計參考：見（jiàn）下圖

這種情況可能用於做熔化設備還不明顯（xiǎn），一（yī）旦用於熔化兼保溫，或（huò）者是純保溫設備，其綜合熱效率經過實際（jì）測試沒有得到明顯提高。

經（jīng）過性色做爰片在线观看WW在客戶現場的反複實驗，潛心開發新型的感應線圈材料，並（bìng）做定（dìng）製型電磁感應加（jiā）熱器，將新型線圈材料直接靠近坩堝，然後在線（xiàn）圈和設備外殼之間設置厚度在15cm左右的保溫層，可以將坩堝感應的熱量的98%全部保住不損失。

新一代電（diàn）磁（cí）感應熔鋁爐的成功推出，取代傳統電阻式（shì）、燃煤、燃油、中頻爐（lú），是比較理想的高效節能壓鑄熔爐，它的節能效果，比第一代電磁感應熔鋁爐，要提高20%以（yǐ）上（shàng）。實測的每噸鋁合金的耗電量（liàng）在（zài）400度左右。

新一（yī）代電磁感應熔鋁爐的（de）實（shí）物照片：

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