電磁變頻加熱是提高設備生產效率、節能（néng）降耗的（de）理想設備（bèi），全自動化、耗電小、加熱速（sù）度快、加熱溫度均勻、加熱功率密度可調，並且對物料氧化燒蝕少。使（shǐ）用電磁加熱反應釜 ，特別是不鏽鋼反應釜釜體上直接用 電（diàn）磁感應加熱，能（néng）夠保證反應釜內液（yè）體或者固體物料的高效加熱（rè），又能避免傳統加熱的不（bú）均勻而導致物料損耗或者加熱工藝不合（hé）格。當為了保（bǎo）證釜壁的溫度足夠均勻，並釜體加熱空間受限時，采用喆能獨有的MCU控製技術，可以（yǐ）徹底（dǐ）解決相鄰電磁磁場耦合的幹擾。

▼已知條件及要求：

1.常壓反應（yīng）釜，材質S304，釜體外形（xíng）尺寸Ф2m*H3m（厚度4~5mm），自重約750kg，有效容積為（wéi）7m3，反應物料（liào）為為某種液體物料；

2. 要求在（zài）15小（xiǎo）時內從20加熱到160度，15小（xiǎo）時共蒸（zhēng）發7噸溶（róng）液，溶液的比熱容按照客戶提供的參數計算（suàn）。

▼功率（lǜ）計算及選型：

熱量計算公式Q=cm△t+km，則反應釜所需加熱功率為（wéi）P=Q/S=350KW，不包含（hán）初始升溫釜體（tǐ）本身所需要的熱量和加熱時間。考慮設備效率和實際工作時設備的熱損（sǔn），采用400KW的設備總功率是合（hé）適的，可以保（bǎo）證達到要求的加熱效果。

▼基（jī）本方案及配置：

方案流程圖（如左圖上），采用5台80KW或6台70KW對反應釜整體加（jiā）熱（繞（rào）線如左圖下），設備如不需要防爆則直接（jiē）掛置在定製的（de）配（pèi）電櫃內（如右（yòu）下圖（tú））。櫃內采用MCU解決電磁耦合幹擾。

▼參考案例如下：

▼實施工藝

1.假設（shè）反（fǎn）應釜主體的（de）管路接口和所有相關結構不影響線圈的布置和幹（gàn）擾加熱。

2.根據加熱要求及電源（yuán）型號，建議合適的保（bǎo）溫（wēn）層厚度（dù），外麵用高溫布包紮緊。

3.在（zài）保溫層的外表麵布置好（hǎo）線圈，線圈的疏密和匝數根（gēn）據感量要求確定，並臨時固定。

4.將線（xiàn）圈多點剛性可靠固定（dìng），設備外的防（fáng）護外殼至少距離線圈100mm，如右圖所（suǒ）示（shì）。

5.加熱器掛裝到落地式動力櫃內，連接好進（jìn）出電纜和控製信號，通電測試加熱效（xiào）果。

6.現場安裝完成（chéng）後（hòu），正式工（gōng）作前，請（qǐng）注意設備及動力櫃的良好（hǎo）接地。

▼加熱（rè）控製

控製信號采用開關信號控製，測溫點布置在爐體底部，或者采用客戶（hù）現有測定物料溫度的方式。設（shè）備（bèi）加熱部分單獨控製，不需要跟反應釜（fǔ）其它功能聯動。

▼產品優勢

可直接高效率對310、304、306、310、316L等（děng）不鏽鋼（gāng）負載加熱；

多台機器並（bìng）聯采用MCU控製完（wán）全解決電磁耦合幹擾；

獨有的負（fù）載匹配檢測（cè）和保護技術；

有五種常用的工業控製外圍（wéi）接口（4-20mA信號、0-10V信號、電位器信號、12VDC/24VDC開關量（liàng）、RS485半雙工通訊信號），可（kě）以（yǐ）實現遠程（chéng）控製。

▼經（jīng）濟效（xiào）益分析

當前使用成本：單台（tái）反應釜平均消耗蒸汽1.3噸/小時，按照（zhào）熱力公司餘熱蒸（zhēng）汽的成本（běn）220~260元/噸測算（suàn），則每台反應釜的每小（xiǎo）時使用成（chéng）本（běn）為320元左右。客戶自己廠內的鍋爐（lú）生產蒸（zhēng）汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護保養費用，使用成本比外購餘熱蒸汽的成本通常還要高10~30%。傳統燃料鍋（guō）爐能源效率不高，使用成（chéng）本（běn）數據浮動比較大，且（qiě）不好控製，保守估算每台反應釜當前的使用成本平均在300元/小時以（yǐ）上。

改造後的使用成本：設備運行負荷80%左右，單位小時耗（hào）電300千瓦時左右。按照客戶所在（zài）地工業用電（diàn）的電（diàn）價指（zhǐ）導標（biāo）準（1~10KV等（děng）級（jí），高峰0.93元/度，平（píng）段（duàn）0.57元/度，低（dī）穀0.30元/度），峰穀平的均價為0.6元/度。則單台反應釜（fǔ）每小（xiǎo）時使用成本為180元。該設備啟動後，過（guò）程中全自動運（yùn）行，無需人（rén）員值守，設備免維（wéi）護，因此實（shí）際使用成本（běn）即為（wéi）用電成本（běn）。相比改造前的（de）成本節約率：（300-180）/300=40%，一年按照280天運營計算，則每年可以（yǐ）節約成本：280*300*15*40%=50.4萬元，幾個月即可收回設備改造費用（yòng）。

如果（guǒ）采用15小時全部在穀平價階段滿負荷運行，則運行成本可以進一步降低(0.6-(0.3*8+0.57*7)/15)/0.6=29%，則每（měi）台反（fǎn）應釜實際運行（háng）成本可以降為128元（yuán）/小時。相（xiàng）比改造前的成（chéng）本節（jiē）約率：（300-128）/300=57%，一年按照（zhào）280天運營計算，則每年可以節約（yuē）成（chéng）本：280*300*15*57%=71.8萬元，很快即可收回設（shè）備改造費用。

結論：經過經濟效益分析測算，此項設備改造的投（tóu）資是值得的。不僅經濟效益（yì）可觀（guān），而且可以解決企業的用熱環保（bǎo）問題（tí），碳排放指標的問題，並提高企業的生產安全保障。從節約能源的角度出發，社會效益也是顯（xiǎn）著的。

本文由電磁加（jiā）熱采暖廠家：喆能電磁小編原創編輯發布，文章（zhāng）鏈接：http://www.hkkszx.com/projects/bxgfyf.html

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