應用項目：造紙烘缸電磁加熱節能改造

項目地址：四川*

機組型號：ZN-88-88

裝機功率（lǜ）：370KW

加熱溫度：200℃

幅寬（kuān）1880 克重 30g 車速100m/min

項目目的：節能環保、降低生產成本，提高生產效率及紙張品質。

項目介紹

烘缸是造（zào）紙、紡（fǎng）織、印染、無紡布等行（háng）業廣泛使用的設備,傳（chuán）統的方（fāng）法是采用蒸汽鍋爐（lú）為烘缸（gāng）加（jiā）熱提供熱能供應，由此而產生的（de）弊端有目共睹：能耗大、加熱慢（màn）（熱量爆發力不夠）、多烘缸（gāng）時不能根據（jù）熱需求進行（háng）自動調節、產量（liàng）受到製約、不安全及不環保，同時，傳統烘缸缸體工作溫度又難以達到200℃以上（shàng）的特殊工藝要求。

要解決蒸汽烘缸的種種（zhǒng）自身不足，就（jiù）必須盡快找到一種或多種新型的生產加熱方式（shì），並應用到工業生產烘缸設備中。

電磁加熱烘缸即是其中一種高（gāo）效的升級換代生產設備，電磁烘缸取代傳統烘缸後，不僅解決了安全性差（chà）和環境汙染等傳統烘缸的問題，更重要的是耗能顯著降低，生產效率（lǜ）大幅度提升。

項（xiàng）目優點

開機準備簡單及升溫時間短，隻需10~20分鍾即可開機運行（háng）；

設備損耗少；

解決了傳統烘缸（gāng）易生鏽，易腐蝕的難題；

不用蒸汽作為中間（jiān）介質，去掉了那些加熱輔（fǔ）助設備的投入，生產和使用設備更加靈活，設備為常壓，不需（xū）要報檢和年（nián）檢；

電磁烘（hōng）缸不再是壓力容（róng）器，隻（zhī）對烘缸（gāng）表麵進行加熱，沒有蒸汽（qì），消除了事故發生的源頭，確保生產絕對安全；

自動化程度高，模塊化設計，維護方便，對於電磁加熱裝置，可頻繁的啟停或設計功率持續運行，控溫精度高，紙製產品（pǐn）質量進一步提高；

節能環保，不工（gōng）作或部分工作時（shí），可將電磁加熱（rè）設備關閉或部分關閉。

可以達到更高的溫度（dù）；

電磁烘缸物理結構

烘缸獲得的能量是通過感應線圈產生（shēng）的磁能進行“電—磁—熱”轉換的（de），烘缸需要置於線（xiàn）圈所產（chǎn）生的交變磁場中，這就要（yào）求線圈需要安裝（zhuāng）在靠近烘缸的表麵（懸（xuán）掛在烘缸外側，個別場合也布置在（zài）烘缸（gāng）內）。

但是在係統生產的過程中，烘缸設備是需要一直轉動的（de），如何將電感線圈與轉（zhuǎn）動的烘缸設備組合在一起，既能滿足線圈與烘缸之間傳遞能量的需要（yào），又不影響烘缸的轉動、生產過程中（zhōng）的引紙等操作（zuò），在物理實現上還必須簡單實（shí）用，這種線圈與烘（hōng）缸的組合方式，必須解決好的電磁烘缸的工藝結構問題。

應（yīng）用（yòng）範（fàn）圍

造紙、紡織、印染、無（wú）紡布等需要烘幹/加熱/貼合（hé）行業

項目效果

當幅（fú）寬1880cm 克重 30g 車（chē）速100m/min，烘幹（gàn）之前紙張幹度40%，溫度20℃，成品紙幹度92% 等基本數據不變的情況下（xià），原煤鍋爐產生蒸汽，通過管道傳輸，在經熱傳遞的方式（shì）去加熱烘缸，所產一噸紙的成（chéng）本在（zài）700塊（kuài）；

而將烘缸電磁節能改造後，生產一噸（dūn）紙，在總裝功率為（wéi）370kw的情況下，耗電1095度，電價按0.38塊/度核算（suàn），則生產成（chéng）本為416塊，相比煤鍋爐，生產成本直接下降284塊，並且省去管道傳（chuán）輸成本、廢氣（qì）處理設施成（chéng）本、人工成本等相關煤鍋爐配套成本。

如有其它疑問或者需求的朋友歡（huān）迎致電喆（zhé）能：4000-163-779.