輪（lún）胎硫化是輪胎生產過程的最後一（yī）道工序，它決定了輪胎最終（zhōng）產品質量（liàng）的優（yōu）劣。目前在輪胎硫化工藝中普遍采用的設備是輪胎定型硫（liú）化機（jī），它的加熱部分主要由蒸（zhēng）汽室（shì）和熱工管路等（děng）部分組成。輪胎（tāi）的硫化工序中需要消耗大量蒸汽，但這些蒸汽的熱量被實際有效利用的很少，需要經（jīng）過多次熱傳遞，大部分的能量是在管路（lù）循環和熱傳遞過（guò）程中被散（sàn）失掉，能源利用率低。近年（nián）來發展起來的硫化技術雖（suī）然對能源的利用率有所提（tí）高，但熱（rè）量耗散問（wèn）題始終未能（néng）得到根本解決（jué），有會產生冷凝水沉（chén）積並造成熱量傳遞不均的問題（tí）。

喆能電子（zǐ）技術有限公司研發部根據客戶市場的需求，改變了傳統（tǒng）的利用蒸汽熱輻射、熱傳遞的加（jiā）熱方式，采用電磁感（gǎn）應負載主動加熱研（yán）發的新型的輪胎硫化智能裝置。比傳統加熱方式減少了多次關鍵的熱量傳遞過程，減少了能量的損失，使模（mó）具迅速到達所需溫度並對輪胎（tāi）加熱，在不改變原有機構（gòu）及工藝（yì）流（liú）程的條件下與內模配合共同完成輪胎的硫化。而（ér）且采用電磁感應加熱，PLC智能控（kòng）製，因而熱（rè）效（xiào）率和節能效果都顯（xiǎn）著提升（shēng），產品的質量也得到極大保證。加熱過程（chéng）無任何（hé）廢氣廢固排放、無（wú）明火、作業環境溫度更低，加熱（rè）方式既環保又安全，且有（yǒu）使用壽命長，免維護等優點。全數字智能控製電路及PLC控製係統使得加熱過程可以實現全自動（dòng）精確控製，設備智能化、操控安全性及節能程度大幅度提高。

喆能公司的智能電磁加熱硫化（huà）係統（tǒng）包括（kuò）PLC控製係統、智能（néng）高頻感（gǎn）應（yīng）電源、電磁感應加熱線圈及（jí）承壓底盤，並利用原有鐵磁性模具進行加熱。其中PLC控製係統通過可編程控製模塊並根據（jù）生產需要設定加（jiā）熱目標溫度，加熱時間，並從加（jiā）熱傳感器反饋（kuì）的信號經過邏輯算法實現自動調節功率輸出及（jí）自我保護功能（néng）；智能高頻感應電源包含IGBT模塊、數字信號發生器、時間控製器、溫（wēn）控器等儀器儀表，與PLC主（zhǔ）控芯片及程序共同實現智能化控製；加熱線圈底盤內置多組耐高溫高頻感應線圈、隔熱保溫層，和屏（píng）蔽材料，接頭（tóu）及固定支座、溫度傳感（gǎn）器等。整個智能加（jiā）熱係統可實現定時、自檢、過流保護、過熱保護，溫度曲線控製（zhì）。感應加熱可以根據被加熱的當前狀態，通過（guò）傳感（gǎn）器反饋的模擬信號數字電路處理，通過（guò）調節相移（yí）、脈（mò）衝占用空間（jiān）比等參數調節加熱功率自動調整（zhěng）功率或頻率，實現加熱溫度曲線控製。本係統可以達到節能高效、全自（zì）動（dòng）化控製的輪胎硫化效果（guǒ）。