由於通過過熱蒸汽和導熱（rè）油來加熱滾筒的加熱方式能耗太大，為適應環保政策及市場的需（xū）求，應某大型加工企業的要求，由深圳喆能電子技術有限公司提供技術和方案，對客戶（hù）的生產設（shè）備進（jìn）行技術論證及節（jiē）能改造。

根據客（kè）戶說明，該滾筒應用（yòng）於（yú）現有的製（zhì）造工藝中，使（shǐ）用前需將滾筒加熱到一定（dìng）溫度。相對於傳統的過熱蒸汽和導熱油，或電加（jiā）熱及熱輻射加熱（rè）方式，電磁感應加熱方式無（wú）疑有著（zhe）極大的優勢，主要表（biǎo）現在電磁感應加熱方式具有精確的加熱指向和（hé）精準的溫度控製，強弱電（diàn）隔離，安全、高效且無汙染。同時，感應加熱設備（bèi）投資成本低，尤其控溫精（jīng）確，將會在很大程度上提高產品的質量和生產效率。

一、加熱原理

將（jiāng）50Hz工（gōng）頻電轉換為20KHz左右的高頻交流電，利用變頻磁感應原理，高（gāo）速變（biàn）化的電流流過高頻線圈產生（shēng）變化（huà）的磁場，高速變化（huà）的磁（cí）場產生的磁力線通過線圈外部的（de）金屬時產生無數的渦流，渦電流使得（dé）金屬（shǔ）主動發熱，從而起到加熱的目的，整個過（guò）程是“電—磁—熱”的高效轉化過程，相比傳（chuán）統電加熱（rè）節能效果好。

二、功率計算

1.滾（gǔn）筒材質為碳鋼，尺（chǐ）寸設計為Ф800*6000（加熱部分），壁厚為16mm，要求在18分鍾內將滾筒筒（tǒng）體（tǐ）加（jiā）熱到180℃。

2.熱量計算公式Q=cmΔt，僅考慮將滾筒加熱到目標溫（wēn）度，鋼的（de）的比熱容取0.46KJ/(kg·℃)。鋼（gāng）筒體自重約為2000KG。

3.經過計算（suàn），18分鍾內將（jiāng）滾筒筒體從常溫加熱到180℃，考慮到一定的效率因素，一共所需功（gōng）率約為180KW。注意所需（xū）功率還與當時（shí）環境溫度、空氣（qì）對流、保溫條件等因數（shù）相關。

三、基本方案選擇

方案一：客戶（hù）要求同時對兩處（chù）滾（gǔn）筒進行加熱，其中一（yī）處為預熱，從常溫預（yù）熱到120℃，另一處為（wéi）作業加熱，從預熱溫度加熱到（dào）目標溫（wēn）度（dù）180℃。理論上所需功率與將一處滾筒從常溫加熱到目標溫度是一樣的，可將原（yuán）一（yī）台180KW機器（qì），分為兩台。但這裏沒（méi）有考慮從預熱完成（chéng）後到真正作業加熱時保（bǎo）溫所需的熱量。如果沒有（yǒu）進行保溫，則所損失的熱量須由第二（èr）處加熱器補充，所以這種方式的實際總功率將比不進行預熱的方案一（yī）要高出許（xǔ）多。

方案（àn）二：根據客戶（hù）的使（shǐ）用需求（qiú），建議要對6米長的滾筒進行分（fèn）片（piàn）區加熱，並直接加熱到目標溫度。如先（xiān）對分段（duàn）為1~1.5米的區域進行加熱（具體長段要根據實際線盤需要寬度進行調整），加熱完成後線盤往下一段加熱區域移動，讓出已加（jiā）熱區域（yù）以方便作業。電櫃底部帶有單向輪（lún）及滑軌，可（kě）沿滾（gǔn）筒軸向移動，為確保加熱線盤的精確移位（wèi），可在電櫃滑輪下方設置滑槽和限位。具體尺寸要根據現場實際（jì）確定。

控製信號采用開關信號控製輸出功率，進行快速加熱。

根據以（yǐ）上計算，可以（yǐ）采用一180KW電櫃（guì）及感應線圈對（duì）滾筒進行整體加熱，加（jiā）熱控製器及溫控儀表集中在電櫃中（zhōng）統一控製（如下圖，示意，地上滑軌及限位未畫出）。

第二種方案設備及使用成本更低，建議客戶使用這一方案。

撰稿：深圳喆能電子技術有限公司，專注電磁加（jiā）熱，重（chóng）新定義加熱方式！

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