隨著現代科學技術專業（yè）技能的深入開展，對機械零件的功（gōng）能模塊和經久耐用性標準愈來愈高（gāo），金（jīn）屬部件的功（gōng）能性和產品品質，除數據資（zī）料成分特新外，更與其加熱器新技能相輔相成。舉例說明，電加熱速率的（de）快慢不隻影響生產（chǎn）功率，並且影響生成物的氧化成度。一部分溫度過冷或過熱能夠招致生成物形變甚至毀（huǐ）損（sǔn）等。因為電磁（cí）感應加熱兼有熱功率高，易於掌（zhǎng）控（kòng）等特（tè）長，現（xiàn）階（jiē）段在金屬材料加工，妥善處理等方麵得（dé）到廣泛利用。

在製造（zào）業發達國家，電磁感應（yīng）加熱研討起步較早，施用也（yě）愈發普遍。1890年瑞（ruì）士（shì）技能人員發明晰台感應熔煉爐——開槽式有芯爐，1916年美國人發明晰閉槽式有芯爐，電磁感應加熱（rè）技能（néng）開端進入產品化期（qī）間。1966年，瑞士和西德開端使用可（kě）控（kòng）矽半導體器材（cái）研發感應加熱設備（bèi）。從此感（gǎn）應加熱技能開（kāi）始飛速（sù）開展，而且被廣泛用於出產活動中。

在（zài）我國，感應加熱起步較晚，與國際發達國家比（bǐ）較存（cún）在較大的差距。直到80年代初，感應加（jiā）熱（rè）設備才有了一定（dìng）的應用，但因其與其它加熱方式相（xiàng）比在節（jiē）能和無環境汙染（rǎn）等方麵的顯（xiǎn）著優（yōu）勢，近幾年來得（dé）到了快速的發展，已（yǐ）經廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、有色金屬、汽車、機械、和軍工產品的零部件熱處理方麵，且隨著感應加熱技術的進一步（bù）發展，其市場應用前（qián）景將越來越（yuè）廣闊。

金屬感應熱處理中的加熱目標是將金屬加熱到特定溫度，比（bǐ）如熱軋（zhá），不僅（jǐn）要求表（biǎo）麵達到（dào）一定的溫度，而且要求工件加（jiā）熱溫度均勻，即工件徑向與軸向溫差小。在此特定溫度下（xià）進（jìn）行（háng）軋製既能保證能源的合（hé）理利用，又能使軋製力在正常範圍內（nèi）以方便軋製。又如在淬（cuì）火加熱中，除了表麵溫度要求外，對加熱層厚度也有著不同的要求。所有這些都要求加（jiā）熱功率、加熱時間等工（gōng）藝參數選擇合理（lǐ）。而在實際生產中，生產過程的複雜性以（yǐ）及人工（gōng）控製的不精確性和隨機性，可能就會產生兩種不希望出現的情況：一是加熱功率過大，加熱時間過短。雖然鋼坯（pī）的表麵溫度（dù）已達到要求，但鋼坯內部卻沒達到工藝溫度分布要求，將會影（yǐng）響後（hòu）續（xù）工藝。如在軋（zhá）製過程中，如果鋼坯沒被加熱透，硬度較大，不僅對熱成型的成品、半（bàn）成品的質量造成很大影響，損壞產品信譽，而且會使軋製鋼坯的軋錕逐漸產（chǎn）生裂紋，嚴重（chóng）縮短軋錕的壽命，導致軋錕（kūn）僅在短短數月甚至是一個月（yuè）左右就不能再用。而軋錕（kūn）成本（běn）一般比較高，會給工廠造成較大的損失；二是加熱（rè）功率過小，加熱（rè）時間過長。這（zhè）種情（qíng）況不（bú）僅會（huì）增加氧化皮含量，而且（qiě）浪費（fèi）能源（yuán）。在能源價格日益（yì）上漲和能源危機日趨嚴重（chóng）情況下，應（yīng）盡可能避免（miǎn）這種現象發生，以（yǐ）節（jiē）約能（néng）源，造福後世。同時加熱時間過長也會降低（dī）工廠的（de）生產率（lǜ），增（zēng）加產品的成本。

總而言之，加熱爐（lú）內的電加熱溫度，不僅（jǐn）影響加熱（rè）爐的能源（yuán）消耗和工件（jiàn）渦流損耗，而（ér）且又影響後續工藝技術（shù）。將工件溫度控製在有效的範圍內，既可保障產品的性能，又可使加熱爐（lú）和後（hòu）續設備的總能耗低。因此，如何在複雜的生產過程中有效地（dì）控製（zhì）加熱溫度是（shì）當前迫（pò）切需（xū）要解決的問題。要有效地（dì）控製加熱溫度，其中關鍵（jiàn）的（de）是（shì）在確定鋼坯表麵溫度的同時，也確定鋼坯的芯（xīn）部溫度，然而就目前的測溫技（jì）術而言（yán），很難用（yòng）儀器直接（jiē）測（cè）量出被加熱鋼坯的芯部溫度。目前的做法是（shì）熱處（chù）理完畢之後，在室溫狀態下通過解剖方法測定組織狀態和殘留應力分布情況下（xià）來（lái）進（jìn）行估算。這種算法不僅耗費（fèi）大量人力、物（wù）力、和時間，而且所（suǒ）得的僅是某一零件、某一具體工藝條件下的情況（kuàng），很難獲得直接應用（yòng）推廣的周期性科技成果。故目前電磁（cí）感應加熱熱處理（lǐ）工藝大多數還是建立在定性分析基礎上，憑經驗實施的，與生產（chǎn）力訊速發展要求的優質、高效（xiào）益相差甚遠。

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