烘缸是造紙、紡織、印染、無紡布等行（háng）業廣泛使用（yòng）的設備,傳（chuán）統的方法是采（cǎi）用蒸汽鍋（guō）爐為烘缸（gāng）加熱提供熱能供應，由此而產生（shēng）的（de）弊端有目共睹：能耗大、加熱慢（熱量爆發力不夠（gòu））、多烘缸時不能根據熱需求進行（háng）自動調節、產量（liàng）受到製約、不安全及（jí）不環（huán）保，同時，傳統烘缸缸體工作溫度又難以（yǐ）達到200℃以上的特殊工藝要求。

要解決蒸汽烘缸（gāng）的種種自身不足（zú），就必須盡快找到一種或多種新型（xíng）的生產加熱方式，並應用到工（gōng）業生產烘缸設備中。

電磁加熱（rè）烘缸即是其中一種高效的升級換代生產設備，電磁烘缸取代傳統（tǒng）烘缸後，不僅解決了安全性差和環境汙染等傳統烘缸的問題，更重要的是耗能（néng）顯著降低，生產（chǎn）效率大幅（fú）度提升。

項目優點

開（kāi）機（jī）準備簡單及升溫（wēn）時間短（duǎn），隻需10~20分鍾即可開機運行；

設備損耗少；

解決了傳（chuán）統烘缸易生鏽，易腐蝕的難題；

不用蒸汽作（zuò）為中間介質，去掉了那些加（jiā）熱輔助（zhù）設（shè）備的投（tóu）入，生產和使用設備更加靈活，設（shè）備為常壓，不需要報檢和年檢；

電磁烘缸不再是壓力容器，隻對烘（hōng）缸表麵進行加熱，沒有蒸汽，消除了事故發生的源頭，確保生產絕對安全；

自動化（huà）程度高，模塊化設計（jì），維護方便（biàn），對於電磁（cí）加熱裝置，可頻繁的啟停或設計功率持續運行，控溫精度高（gāo），紙製產品（pǐn）質（zhì）量進一步提高；

節能環（huán）保，不（bú）工作（zuò）或部分工作時，可將電磁加熱設備關閉或部分關閉。

可以達到更高的溫度；

電磁加熱烘缸（gāng）物（wù）理結構

烘（hōng）缸（gāng）獲得的（de）能量是（shì）通過感應線圈產生的磁能進行“電（diàn）—磁—熱”轉換的，求線（xiàn）圈需要安裝在靠近（jìn）烘缸的表麵（懸掛在烘缸外側，個別場合也布置（zhì）在（zài）烘缸內），烘缸置於線（xiàn）圈所產生的交變磁場中。

但是在係統生產的（de）過程中，烘缸設備是需要一直轉動的，如何將電感線圈與轉動的烘缸設備組合在一起，既能滿足線圈與烘缸（gāng）之間傳遞能量的需要，又不影響烘缸的轉動、生產過程中的引（yǐn）紙等操作，在物（wù）理實現上還必須簡單實用，這種線圈與烘缸的組合方式，必須解決好的電磁烘（hōng）缸的工（gōng）藝結構問題（tí）。

應用範圍

造紙、紡織、印染、無紡布（bù）等需要烘幹/加熱/貼合行業

項目效果

當幅寬1880cm 克重 30g 車（chē）速100m/min，烘幹之前紙張幹度40%，溫度20℃，成（chéng）品紙幹度92% 等基本數據不變的情（qíng）況下，原煤鍋爐產生蒸汽，通（tōng）過（guò）管道傳輸，在經熱傳遞的（de）方式去加熱烘缸，所產一噸紙（zhǐ）的成本（běn）在700塊；

而將烘缸電磁加熱改造後，生產一（yī）噸紙（zhǐ），在總裝功率為370kw的情況下，耗電1095度，電價按0.38塊/度核算，則（zé）生產（chǎn）成本為416塊，相比煤鍋爐，生產（chǎn）成本（běn）直接下降284塊，並且省去管道傳輸成本、廢氣處理設施成本、人工成本（běn）等相關煤鍋爐配套成本（běn）