要解決以上油烘缸（gāng）和蒸汽烘缸的種種自身不（bú）足（zú），就（jiù）必須（xū）盡快找到一種或多種（zhǒng）新型的生產加熱方式，並應用到工（gōng）業生產烘缸設備中。

應用電磁加熱器加熱（rè）烘缸即是其中一（yī）種（zhǒng）高效的升級換代（dài）生產設備。

將電磁感應加熱技術應用到工業生產的烘缸中，感應烘缸除了具備感應加（jiā）熱技術所具有的優點外，與傳統的油熱烘缸和蒸汽烘缸相比較，它還有如下的一些優越性：

1.1、加熱速度快，效率高；由於感應加熱是從金屬內部即從金屬的電流透入（rù）深度層開始加熱的，這樣就很大程度的節省了熱傳（chuán）遞時間（jiān），因此加熱速度快，能源效（xiào）率可達90%以（yǐ）上；

1.2、設備損耗（hào）少；快速加（jiā）熱有效的降低了材料損耗，而以煤氣/石油為原料的裝置，加熱速度慢，損耗大；

1.3、解決了傳統烘缸易生鏽，易腐蝕的（de）難（nán）題；

1.4、不用油或者過熱蒸（zhēng）汽做為中（zhōng）間介（jiè）質，去掉了那些（xiē）加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活；

1.5、電磁烘缸不再是壓力容器（qì），隻對烘缸表麵進（jìn）行加熱，沒有熱油和過熱蒸汽，消除了事故發生的源頭，確保生產絕對安全；

1.6、自動化程（chéng）度高，對於感應加（jiā）熱裝置，可頻繁的啟停，控溫精度高，這樣造紙（zhǐ）成品質量可進一步提（tí）高成為可能；

1.7、節能環保，不工作時，可將感應電源關閉（bì），使（shǐ）用時對大氣及周圍環境無汙染，無噪（zào）聲，適合現代（dài）環保的（de）要求；

1.8、可以達到更高（gāo）的溫度，電（diàn）磁烘缸表麵塗有一層均勻（yún）的四氟材料，用於保護烘缸和提高工作表麵光（guāng）滑度，生產一段時間以後需要重新噴（pēn）塗（tú）表麵保（bǎo）護層。傳統的方式是拆除笨（bèn）重的烘缸，運送到（dào）專業的烘缸設備廠家，在加熱爐裏（lǐ）加熱到380-400度左右，進行四（sì）氟材料塗層的（de）重新噴（pēn）塗，來（lái）來回回，耽誤正常的生產進程，新的電磁（cí）感應烘缸可以達到加熱表麵溫（wēn）度400度的目標，可（kě）以不用拆卸直接噴塗表麵塗層，極大的減少（shǎo）了（le）拆卸、安裝、運輸的費用（yòng），簡單的說，感應烘缸（gāng）可以達到自塑化的要求。