電磁加（jiā）熱器，原（yuán）理是（shì）將220V/380V,50/60Hz的交流電（diàn）經整流電路整流變成直流電，再經過電（diàn）子（zǐ）線路板控製電路將直流電轉換成頻率5-40KHz的脈衝信號，控製IGBT（高（gāo）頻開關管）對直流電進行開斷，使高頻高壓電流流過（guò）與機器匹（pǐ）配的線圈（電感）產生高頻高壓交變磁場，當導磁性金屬（鐵、鈷、鎳）材料容（róng）器放入高頻交（jiāo）變（biàn）磁場中時，容（róng）器表麵即切（qiē）割高頻交變磁力線而在容器內部產生高（gāo）頻交變的電流(即渦流)，渦流使容器內部的鐵原子高速（sù）無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能（靠本身自生內（nèi）阻高速發熱），從而（ér）起到加熱物（wù）品的效果。因為是鐵製容（róng）器自身發熱，沒有以（yǐ）往的傳導過程，所以熱轉化率特（tè）別高，最高可達到95%是一種直接加熱的（de）好方式。電磁加熱器主要特點（diǎn）：

1 、與傳（chuán）統采用的電熱圈相比，節電可達 30 %以上（shàng）。

2 、采用電磁感應加熱，電磁感應加熱線圈安裝在加熱物體外部，受電磁感應本體發（fā）熱。

3 、單個電磁感應加熱圈（quān）可替（tì）代原 2 - 3 個電（diàn）熱圈。

4 、具有（yǒu）圓形和開口兩種（zhǒng）結構方式，並在管道和線圈之間（jiān）加隔熱層，進（jìn）一步提高熱效率和保（bǎo）溫（wēn）效（xiào）果。

最新一代IGBT風（fēng）冷（lěng）全數字智能控製加熱電源，所有電源（yuán）在使用時需進行專業的配置和調（diào）試，使其工作在最佳狀態。因電磁加熱器（qì）比傳統加熱方式有很多優點，比水冷結構高頻、中頻（pín）感應電源有更高的熱（rè）效率，其應用領域和使用範圍很廣範（fàn）。

目前電磁（cí）加熱行業中，加熱頻率主要有中頻5~20KHZ和高頻15~40KHZ兩個頻率段，選擇對應的IGBT，來進行不同種類加熱。

在選擇（zé）IGBT時，主要看最大功率工作時，係統工作在那個頻率段。比如一個係統，最大功率（lǜ）工（gōng）作時為16KHZ，這個頻（pín）率既包含在則選用中頻（pín）段的（de）IGBT中，也包含在高頻段IGBT中，理論上選擇哪（nǎ）個頻段的IGBT都可以（yǐ）。但實際使用中會選擇中頻段的IGBT，即5~20KHZ的IBGT，為什麽呢？是因為，中（zhōng）頻段的IGBT在14~16KHZ是它最優的工作頻率（lǜ），在這個頻率工作的損耗最（zuì）小，而（ér）高頻段IGBT最優的工作頻率是30KHZ左右。IGBT在最優頻率段外工作，損耗相對來說會大些，且加熱功率會受到（dào）影響，無法實現滿功（gōng）率工作（zuò）。所以在選擇IGBT和調試時，盡量把工作頻率調（diào）整到IGBT的最優工作頻率段。

工業電磁加熱器分為半橋和全橋控製電路，一般來說，小功率的（de）用半橋(2.5kw~25kw用半橋控製主板)，大功率的用全橋(30kw~50kw可以（yǐ）用全橋控製主板)，那麽電磁加熱器半橋（qiáo）和全橋（qiáo）的主（zhǔ）要區別如下（xià）：

一、機芯電路區（qū）分

全橋：采用雙（shuāng）路驅動技術，利用雙IGBT逆變模塊，從正麵看可以看出兩個I GB t對稱

安裝於散熱片上，全橋電路可以做到很（hěn）大功率高達100KW

半橋（qiáo）：采（cǎi）用單路驅動技術，利用單IGBT逆變模（mó）塊，半橋驅動功率相對於比較底，我司

最大（dà）半橋機芯可驅動到（dào）40KW。

二、電感量及配置應用：

全橋：電（diàn）流轉化技術配置效率高，因此配置的電感（gǎn）量，也相對（duì）於半橋（qiáo）而大。在同（tóng）等功率下，全橋電感量是半球電（diàn）感量（liàng）4倍。但它輸出（chū）電（diàn）流（liú）會比半橋的輸出電流小一倍。

半橋：電流轉化技術配置效率（lǜ）稍低（dī），可負載較低電感負荷（hé），與（yǔ）全橋機芯比，同等功（gōng）率下了半橋的電感量是全橋機芯電感量的1/4 。